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| 新闻动态 |
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1、选择准确的工艺基准
在拉销孔径时应切削力很大，工件在切削时工件近切削处变形很大。如果用大端作为支承面，在变形恢复后，会出现凹进去的现象。因此通常用小端面作为拉销支承面。拉销后，各个工序都以孔径（或花键底径）作为定位基准，精加工后的各工序，有以大端面为辅助基准。因此作为基准的端面与孔径，其垂直度有较高的要求。才能保证齿轮的齿向误差。 2、找正 工件按在心轴上，心轴安装在机床，应用用百分表（或千分表）进行找正使心轴的位置精度。例如，同轴度、垂直度等准确程度与工件技术要求有关。 3、选择合适的刀具，根据大型齿轮加工齿轮精度要求，选择精度合适的刀具。 4、调整机床 必要时对机床有关部位进行调整，如导轨、轴承间隙等。使其牌良好的工件状态。 5、正确安装工件 工件安装时各接触表面不能沾有铁屑，杂物和油污等。并防止工件装夹歪斜。 6、注意刀具行程位置 如大型齿轮加工多联齿轮中小齿轮时，要认真调整刀具行程位置。 |
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