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| 新闻动态 |
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齿坯自重变形使滚刀与齿坯相对位置发生改变，影响齿轮滚刀的切入角度和切削深度，进而影响齿轮切线过程中切削力的大小。当切削深度增大时，切削力也随之增大，并且切入角度的改变对刀具的稳定状态也会产生一定的影响。径向切削力的反作用力会使滚刀刀杆产生一定的挠性变形，使得滚刀与齿坯的中心距增大。而在滚齿过程中，切削力的变化会使变形量发生改变，从而使滚刀与齿坯的中心距发生改变。
齿坯的径向变形使整个齿坯呈锥形，进入稳定切削状态后，滚刀从上到下切削深度逐渐增加，切削为逐渐增大。齿坯的周向变形会使得相邻两齿的切削力不同，在滚齿切入时，支撑处向上变形的部分切削力大，非支撑处向下变形，切削力小，滚齿切出时，向上变形的支撑处切削力小，非支撑处切削力大，滚齿切削力会交替增大或减小。 滚齿切削力增大会增大滚刀刀杆的弯曲变形量，增大滚刀与齿坯的中心距，使齿形轮廓整体向外偏移，实线为实际齿形，虚线为理论齿形。分度圆直径变大，齿高变小，齿厚增加，啮合时齿侧间隙变小。 滚齿切削力变小会减小滚刀刀杆的弯曲变形量，滚刀与齿坯的中心距较小，滚刀切深增加，齿形轮廓整体向内偏移，切削力变小的齿形。 由于切削力的增大或减小也会沿着齿长方形改变，齿厚会随之沿着齿长方向改变，增大了齿形误差，降低了载荷分布的均匀性和传动的平稳性以及传动精度。 由于齿坯的周向变形呈周期性，切削力会呈现周期性波动，产生周期性误差，影响切削过程的平稳性，使齿廓表面出现波纹，增加了轮齿的表面粗糙度，降低齿形精度。切削力的周期性变化还会导致机床的强迫振动，对滚齿加工产生较大影响。当激振频率等于或者与机床固有频率相接近时，将可能会引起机床共振，共振严重的时候甚至还会破坏刀具以及机床结构部件，且在齿轮表面会留下振刀纹。 在大型数控滚齿机对大型齿轮加工时，由切削刀而引起的振动将更为明显。会使滚刀、工件主轴及两主轴中心距位置产生较大振动位移，不单影响机床精度更降低齿轮的整体加工质量，并且还会加剧刀具磨损，降低滚刀使用寿命。滚齿本身是一个断续切削的过程，切削力会出现振动，但由于齿坯自重变形导致的切削力变化会进一步加强或减弱这种振动，使得齿形误差波动更大。 |
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